爐體系統(tǒng)是整個高爐煉鐵系統(tǒng)的心臟部位，其他所有系統(tǒng)最終都是為爐體系統(tǒng)服務(wù)的，高爐煉鐵幾乎所有的化學(xué)反應(yīng)都在爐體完成，爐體系統(tǒng)的好壞直接決定了整個高爐煉鐵系統(tǒng)的成功與否，高爐一代爐役壽命實際上就是爐體系統(tǒng)的一代壽命，所以說爐體系統(tǒng)是整個高爐煉鐵尤為重要的系統(tǒng)。

爐體系統(tǒng)除了尤為重要的爐型外，還包括爐殼、內(nèi)襯、冷卻元件、冷卻介質(zhì)、外部管網(wǎng)以及風(fēng)口、送風(fēng)支管等附屬設(shè)備。

粗煤氣系統(tǒng)由煤氣導(dǎo)出管、上升管、下降管、放散閥、除塵器、排灰及清灰加濕裝置等組成。

高爐產(chǎn)生的高爐煤氣含有大量灰塵，必須把高爐煤氣中的灰塵除去后成凈化煤氣方可使用。

(1)設(shè)置粗煤氣系統(tǒng)，對粗煤氣進(jìn)行粗除塵，經(jīng)粗除塵后的高爐煤氣成半凈煤氣;半凈煤氣通過煤氣管進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)中進(jìn)行精除塵，成為凈化煤氣。凈化煤氣通過凈化煤氣管進(jìn)入各用戶。

(2)除塵器排出的高爐煤氣灰由火車、汽車運往燒結(jié)工序作燒結(jié)原料。

(3)上升管、下降管有3種結(jié)構(gòu)形式：雙“辮”式、單“辮”式、單“辮”球式。

(4)粗煤氣系統(tǒng)的除塵器目前主要有兩種形式：重力除塵器和旋風(fēng)除塵器。

(1)風(fēng)口平臺。風(fēng)口平臺的作用在于提供更換風(fēng)口、觀察爐況和檢修的場所。

風(fēng)口平臺一般為鋼結(jié)構(gòu)，也可以混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的組合。風(fēng)口平臺面層一般敷設(shè)一層耐火磚，平臺與爐殼之間的間隙用鋼蓋板蓋住。

(2)出鐵場。出鐵場的作用在于處理高爐產(chǎn)生的鐵水和爐渣。

渣處理系統(tǒng)的作用在于把高爐產(chǎn)生的液態(tài)爐渣制成干渣和水渣。干渣一般用作建筑骨料，有的干渣還有一些特殊用途。水渣可出售給水泥廠作生產(chǎn)水泥的原料。
1、干渣的生產(chǎn)方法。干渣有兩種生產(chǎn)方法：渣罐車法和干渣坑法。
2、水渣的生產(chǎn)方法。水渣有兩種生產(chǎn)方法：泡渣法和爐前沖渣法。
3、水渣和水的混合物脫水的方法按渣水分離的方式分為“過濾法”和“沉淀法”。
另外，還有許多其他的爐渣處理方法。

1、熱風(fēng)爐在煉鐵工序中的作用。把鼓風(fēng)機(jī)送出的冷風(fēng)，加熱成高風(fēng)溫的熱風(fēng)后送入高爐，可節(jié)省大量焦炭，因此，熱風(fēng)爐是煉鐵工序中的一個重要的節(jié)能降耗、降低成本的有效設(shè)施。
2、熱風(fēng)爐使用燃料。以高爐煤氣為主，可摻焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和天然氣提高煤氣的發(fā)熱值。
3、按熱風(fēng)爐傳熱方式，熱風(fēng)爐可分為換熱式和蓄熱式兩種形式，現(xiàn)代高爐已*淘汰了換熱式熱風(fēng)爐，僅使用蓄熱式熱風(fēng)爐。其主要組成部分，熱風(fēng)爐本體主要由燃燒室、蓄熱室和爐頂?shù)炔糠纸M成。按照燃燒室、蓄熱室設(shè)置方式的不同，熱風(fēng)爐有外燃式、內(nèi)燃式和頂燃式。

1、系統(tǒng)的功能作用。把煤塊磨成細(xì)粉并且烘干煤中的水分，把干燥的煤粉輸送至高爐風(fēng)口處，然后，從高爐風(fēng)口噴入高爐內(nèi)，代替部分焦炭。高爐噴煤是以煤代焦、節(jié)約焦炭資源、降低生鐵的生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染的一項重要措施。
2、系統(tǒng)組成。由煤粉制備系列和噴吹系列組成。

1、鑄鐵機(jī)室。為處理高爐點火開爐初期生產(chǎn)的不適宜煉鋼的鐵水及煉鋼工序定期檢修時生產(chǎn)的鐵水，采用鑄鐵與用鐵水罐作為臨時貯存工具的工藝。根據(jù)所需鑄鐵量，在鑄鐵機(jī)室內(nèi)設(shè)置若干條鑄鐵機(jī)，此外，還要設(shè)置傾翻卷揚機(jī)和吊車等設(shè)備。
2、碾泥機(jī)室。現(xiàn)代大型高爐爐頂壓力高，高爐出鐵后需用高質(zhì)量無水炮泥來堵鐵口。此外，高爐休風(fēng)時堵風(fēng)口用的堵口泥、修補(bǔ)渣鐵溝用的泥料和鐵口套泥等，均需由碾泥機(jī)室生產(chǎn)出來。碾泥機(jī)室內(nèi)設(shè)有貯料、稱量、配料設(shè)備，并設(shè)置若干臺碾泥機(jī)和一臺成型機(jī)，各種泥料碾制出后，由成型機(jī)成型并打包，送往高爐出鐵場。